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輕舟已過(guò)萬(wàn)重山——記晨光生物研發(fā)主管 徐美利博士

述評(píng)
 

時(shí)代需要徐美利

徐美利，一個(gè)響亮的名字，她用青春、智慧和汗水鋪就了一條通往成功的探索之路，為晨光生物的科技創(chuàng)新寫(xiě)下了重彩濃抹的一筆。

入職晨光生物十余年，在攀登科技高峰上徐美利從沒(méi)有停歇過(guò)，日復(fù)一日，年復(fù)一年，日積月累，久久為功，終于在研發(fā)上多項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)革命性突破：主導(dǎo)的甜菊糖苷綜合提取新工藝，在大幅度提高產(chǎn)品得率的同時(shí)，還解決了生產(chǎn)消耗高、污染嚴(yán)重問(wèn)題，而且多產(chǎn)出了兩個(gè)新產(chǎn)品。從槐米中提取蘆丁、黃芩提取物藥典工藝改進(jìn)、輔酶Q10產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等多個(gè)革命性技術(shù)呼之欲出，實(shí)現(xiàn)了“從0到1”的突破。

習(xí)近平總書(shū)記說(shuō)“發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力是推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求和重要著力點(diǎn)?！倍沦|(zhì)生產(chǎn)力就是以科技創(chuàng)新為引擎，以新產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)，以產(chǎn)業(yè)升級(jí)為方向，以提升核心競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)，在激發(fā)質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革中，走出一條生產(chǎn)要素投入少、資源配置效率高、資源環(huán)境成本低、經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益好的高質(zhì)量發(fā)展路徑。徐美利的創(chuàng)新契合了新質(zhì)生產(chǎn)力的特質(zhì)，是推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的源動(dòng)力。

創(chuàng)新是晨光生物的基因，是晨光生物崛起、引領(lǐng)行業(yè)風(fēng)騷的根本。企業(yè)需要更多像徐美利這樣自強(qiáng)不息、埋頭苦干、勇于奉獻(xiàn)的研發(fā)人員。

時(shí)代需要徐美利，晨光需要徐美利，我們希望大家向徐美利學(xué)習(xí)，人人爭(zhēng)作徐美利式的員工，堅(jiān)守初心、不怕吃苦、創(chuàng)新奉獻(xiàn)，為公司創(chuàng)造更多的效益，早日建成世界天然提取物產(chǎn)業(yè)基地，為人類(lèi)健康做貢獻(xiàn)！

輕舟已過(guò)萬(wàn)重山

——記晨光生物研發(fā)主管 徐美利博士

甜菊糖苷，一種從植物甜菊葉中提取的天然甜味素，它的甜度是蔗糖的300倍，熱量卻只有蔗糖的1/300，因其高甜度、低熱量，備受人們的青睞。

然而，由于甜菊糖苷傳統(tǒng)水提工藝生產(chǎn)流程長(zhǎng)，廢水、廢渣處理難度大，掌握核心技術(shù)的國(guó)外企業(yè)把消耗污染嚴(yán)重的前端生產(chǎn)轉(zhuǎn)移出去，讓別國(guó)企業(yè)代加工，粗提成初級(jí)產(chǎn)品后再買(mǎi)回來(lái)進(jìn)行精制。直到有一家總部位于曲周縣城的企業(yè)創(chuàng)新出一種綜合提取甜菊糖苷新技術(shù)，才打破了這種局面，不僅解決了生產(chǎn)消耗高、污染嚴(yán)重問(wèn)題，而且產(chǎn)品得率較同行提高了10個(gè)百分點(diǎn)以上，同時(shí)多產(chǎn)出兩種新產(chǎn)品。這家企業(yè)就是晨光生物科技集團(tuán)股份有限公司，負(fù)責(zé)這項(xiàng)新技術(shù)研究并全程參與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化的是公司研發(fā)主管徐美利博士。

遇見(jiàn)伯樂(lè)

“最先有這個(gè)想法的全世界、全中國(guó)我可能不是第一個(gè)，但是他們沒(méi)有我幸運(yùn)，沒(méi)有碰到盧總。”談到甜菊糖綜合提取技術(shù)工藝開(kāi)發(fā)，研發(fā)主管徐美利這樣說(shuō)。

2013年，公司投資7000多萬(wàn)元建成一條年產(chǎn)甜菊糖苷1000噸的生產(chǎn)線，幾經(jīng)改造目前年生產(chǎn)能力達(dá)到2000噸。

2017年，甜菊糖生產(chǎn)線實(shí)在“走不下去了”,由于透光度等指標(biāo)達(dá)不到要求，生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。

“水提工藝在甜菊糖生產(chǎn)過(guò)程中很容易滋生微生物堵塞吸附柱，加之樹(shù)脂能力逐漸衰減，這是造成問(wèn)題的主要原因?！痹谔旖虼髮W(xué)取得博士學(xué)位，學(xué)的是有機(jī)化學(xué)專(zhuān)業(yè)的徐美利靠著深厚的理論功底，指出了問(wèn)題根源所在，并制定了“酸堿洗”方案，實(shí)施后問(wèn)題得到了解決。

問(wèn)題出在萃取環(huán)節(jié)，解決是在精制環(huán)節(jié)，這種治標(biāo)不治本的解決方法讓徐美利總感到別扭。

傳統(tǒng)的甜菊糖苷水提工藝，為去除提取液中的雜質(zhì)，一噸原料需要投入160公斤硫酸亞鐵和60公斤氫氧化鈣進(jìn)行絮凝，形成的沉降物渣泥中包裹著大量的甜菊糖苷，需要用水反復(fù)沖洗，造成水資源大量浪費(fèi)。因大量化學(xué)試劑鈣、鐵等成分進(jìn)入廢水中，處理起來(lái)難度很大。

甜菊葉中含有6-7%綠原酸、異綠原酸等多酚類(lèi)物質(zhì)，加工過(guò)程中這些成分進(jìn)入渣滓或污水里白白扔掉了。能不能用一種綜合提取、靶向分離的方法替代傳統(tǒng)的水提取工藝，將多酚類(lèi)物質(zhì)和甜菊糖苷一并提??？還能一勞永逸地解決微生物堵塞吸附柱問(wèn)題，節(jié)省大量水資源，一個(gè)大膽的想法在徐美利腦海中閃現(xiàn)。這個(gè)思路從理論上是行得通的，也契合了公司倡導(dǎo)的植物原料“吃干榨凈”綜合利用的理念，她興奮地把這一想法給身邊同事說(shuō)，大伙聽(tīng)了相視一笑，似乎覺(jué)得這想法有點(diǎn)異想天開(kāi)，要把多少年的甜菊糖提取理論和工藝推翻？不靠譜。但徐美利沒(méi)有氣餒，她和助手偷偷地開(kāi)始試驗(yàn)。

在一次研發(fā)項(xiàng)目調(diào)度會(huì)上，一位同事把徐美利的“秘密”捅了出去，參加會(huì)議的總經(jīng)理盧慶國(guó)聽(tīng)了眼睛一亮，讓徐美利從理論上講講這項(xiàng)創(chuàng)新的可行性，然后大家進(jìn)行討論。用水提取甜菊糖全世界都是這么做的，工藝很成熟，沒(méi)有必要冒這個(gè)險(xiǎn)，再說(shuō)綜合提取甜菊糖這條路還不知道走通走不通。這種想法成了主導(dǎo)意見(jiàn)，支持她的成了“少數(shù)派”。

“必須改，在技術(shù)上我們不能老跟在人家后頭跑，要想實(shí)現(xiàn)彎道超車(chē)，就必須創(chuàng)新！”在一片質(zhì)疑聲中，盧總擲地有聲、亮明了態(tài)度。

其實(shí)盧總看得更遠(yuǎn)：“這個(gè)項(xiàng)目成功了可以舉一反三，把植物中有效成分一塊拿出來(lái)，再一個(gè)個(gè)分開(kāi)，意義深遠(yuǎn)?！?/span>

在盧總、連運(yùn)河副總經(jīng)理等領(lǐng)導(dǎo)的支持下，甜菊糖綜合提取工藝研究啟動(dòng)。

攻關(guān)莫畏難

2018年春節(jié)前，徐美利按照盧總要求，根據(jù)甜菊葉所含物質(zhì)的成分、性質(zhì)，盡可能多地列出了理論上可行的提取工藝路線，上公司專(zhuān)家會(huì)集體討論，然后確定了一條工藝、成本可控的最優(yōu)路線和幾條備用路線，春節(jié)過(guò)后便緊鑼密鼓地開(kāi)始小試、中試，每天加班到夜十一點(diǎn)成為常態(tài)。每周中高層培訓(xùn)后，盧總都要聽(tīng)取徐美利對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度的匯報(bào)，根據(jù)出現(xiàn)的問(wèn)題，提出具體指導(dǎo)性意見(jiàn)。

很快振奮人心的消息傳來(lái)，小試數(shù)據(jù)表明，用溶劑綜合提取甜菊糖苷有效成分基本不損失，得率能達(dá)到98%以上。

然而到中試階段在液液分離環(huán)節(jié)出現(xiàn)了麻煩，由于水和溶劑不能像在試驗(yàn)室分離的那樣好，一些溶劑進(jìn)入水層，造成試驗(yàn)失敗，兩個(gè)多月的心血付之東流。

啟動(dòng)第二條備用路線后，為趕時(shí)間徐美利他們采取小試、中試疊加進(jìn)行，小試驗(yàn)證完必要的數(shù)據(jù)后就開(kāi)始中試?！暗谝粭l工藝路線是用樹(shù)脂把提取液中的綠原酸等拿走，現(xiàn)在是換成一種極性更大的溶劑直接把綠原酸等物質(zhì)溶在里邊……”徐美利說(shuō)，從原料預(yù)處理、提取、濃縮、液液萃取、脫溶殘、吸附樹(shù)脂、精制樹(shù)脂、脫溶殘、噴霧等幾乎每道工序的每一步，都經(jīng)過(guò)了這樣一個(gè)反復(fù)論證、做實(shí)驗(yàn)求證的過(guò)程。如新工藝對(duì)成分檢測(cè)形成干擾，無(wú)法檢測(cè)到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)為試驗(yàn)作參考依據(jù)，固液分離時(shí)部分有效成分消失等等，這些經(jīng)過(guò)徐美利和團(tuán)隊(duì)的共同努力，通過(guò)創(chuàng)新工藝或工程的方法予以解決。

“試驗(yàn)中遇到挫折不可怕，最頭疼的是團(tuán)隊(duì)的士氣問(wèn)題。”徐美利說(shuō)，大多數(shù)人不看好這個(gè)項(xiàng)目，團(tuán)隊(duì)成員也不知道最后的結(jié)果如何，在自己不太相信、從外界接收到的又是負(fù)面信息，試驗(yàn)結(jié)果反反復(fù)復(fù)的狀態(tài)下，還要每天堅(jiān)持趕進(jìn)度、保證質(zhì)量做完，這是很難的。

關(guān)鍵時(shí)刻，盧總一趟趟來(lái)到實(shí)驗(yàn)室了解試驗(yàn)進(jìn)展，鼓勵(lì)大家要相信自己，堅(jiān)定信心，把試驗(yàn)做下去，這讓徐美利深受感動(dòng)。

在大中試進(jìn)入關(guān)鍵期，徐美利年幼的兒子和在衡水老家的父親都病倒了，丈夫姜峰在印度晨光公司又回不來(lái)，她把兒子托付給婆婆照管，自己回老家把父親在醫(yī)院安頓好，沒(méi)等老人手術(shù)就回到工作崗位，因?yàn)樗判牟幌抡谶M(jìn)行的項(xiàng)目。每每提到這些，徐美利都要說(shuō)，這真得要感謝盧總，當(dāng)盧總得知她家里的情況后，一定要她放下手頭的工作，并派車(chē)送她回老家照料老父親。

在項(xiàng)目上盧總更是“有求必應(yīng)”，要錢(qián)給錢(qián)，要物給物，整個(gè)研發(fā)做下來(lái)花了大幾百萬(wàn)，生產(chǎn)線設(shè)備改造更是投了3千萬(wàn)。徐美利說(shuō)，在工作上有這樣的領(lǐng)導(dǎo)支持她“很幸?！?！

新工藝優(yōu)勢(shì)要從生產(chǎn)上體現(xiàn)出來(lái)

2019年2月，甜菊糖生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)設(shè)備改造開(kāi)始新工藝的試生產(chǎn)。

半年之后，甜菊糖生產(chǎn)線狀況頻出，產(chǎn)不出合格的產(chǎn)品來(lái)走不動(dòng)了。

“我的壓力山大，公司投了幾千萬(wàn)用于項(xiàng)目改造，那可不是個(gè)小數(shù)目，不是小試，不行我重做一次?！毙烀览榻B，甜菊糖生產(chǎn)工藝很長(zhǎng)，打破傳統(tǒng)水提工藝，轉(zhuǎn)化成綜合提取工藝是一回事，把整個(gè)系統(tǒng)工藝參數(shù)調(diào)整到最優(yōu)、走順走好又是一回事，只有把整個(gè)系統(tǒng)工藝參數(shù)調(diào)整到最優(yōu)，綜合提取工藝的優(yōu)勢(shì)才能體現(xiàn)出來(lái)。徐美利放心不下甜菊糖綜合提取項(xiàng)目，便向領(lǐng)導(dǎo)申請(qǐng)調(diào)到生產(chǎn)事業(yè)部上班，這樣可以天天在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題。

傳統(tǒng)的水提工藝是直接用甜菊葉片提取甜菊糖苷，改為綜合提取工藝后要將甜菊葉片粉碎，這樣有效成分提取得更干凈。但也帶來(lái)了一個(gè)新問(wèn)題，就是過(guò)濾時(shí)小渣滓堵塞濾網(wǎng)，十幾分鐘得清理一次。為此車(chē)間嘗試過(guò)用刮刀過(guò)濾機(jī)和袋式過(guò)濾器等多種固液分離設(shè)備去除，但效果都不好。曾經(jīng)有一段時(shí)間，車(chē)間采取最原始的辦法，用十來(lái)個(gè)噸桶盛液，讓它自然沉降，再進(jìn)行人工分離。員工蘇曉雙說(shuō)，那段時(shí)間工作量特別大，特別累，一個(gè)班下來(lái)回到家里往椅子上一坐就睡著了。現(xiàn)在問(wèn)題解決了，走得很順暢。

“像在提取環(huán)節(jié)，換過(guò)好幾種設(shè)備，后來(lái)改為拖鏈讓它動(dòng)起來(lái)，液能滲下去順暢的讓它交換。”徐美利說(shuō)，從實(shí)驗(yàn)室能走通，到中試、生產(chǎn)線能走通到最優(yōu)，幾乎每個(gè)工序上都經(jīng)過(guò)了這個(gè)過(guò)程，這實(shí)際上是一個(gè)很大的工程，對(duì)裝備、管理人員、生產(chǎn)管理等都有很高要求。

在事業(yè)部的一年時(shí)間里，徐美利和她的同事每天都在解決生產(chǎn)過(guò)程中的一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，哪個(gè)工序參數(shù)出現(xiàn)異常，就馬上到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行識(shí)別、調(diào)整，努力讓所有工序都達(dá)到最優(yōu)的工藝參數(shù)。特別是甜菊糖生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)近兩年的整改優(yōu)化，隨著自動(dòng)化、數(shù)字化水平不斷提高，生產(chǎn)參數(shù)得到精準(zhǔn)把控，產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)大幅降低，甜菊糖苷得率由原來(lái)不到80%提升到了95%以上，產(chǎn)能由過(guò)去的日產(chǎn)3.5噸提升到現(xiàn)在的7噸。同時(shí)多產(chǎn)出了綠原酸和異綠原酸兩個(gè)產(chǎn)品，用水量減少了一半還多。

打造出一片藍(lán)海

“甜菊葉多酚類(lèi)物質(zhì)中異綠原酸能占到80%。” 徐美利介紹，異綠原酸的抗氧化、抗炎、抗病毒能力要比綠原酸的效果會(huì)更好。甜葉菊中的異綠原酸要比金銀花含量高一倍，但過(guò)去由于沒(méi)有提取異綠原酸的原料，對(duì)它的研究特別是開(kāi)發(fā)應(yīng)用幾乎是空白。

我國(guó)是甜菊糖生產(chǎn)和出口大國(guó)，出口量在植物提取物產(chǎn)品中連年排名第一。我國(guó)甜葉菊種植面積在二十萬(wàn)畝左右，這為異綠原酸生產(chǎn)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供了物質(zhì)保障。

“公司制定了綠原酸和異綠原酸產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)思路，我們正在驗(yàn)證其生理功效，開(kāi)發(fā)功能性保健食品、做藥，目前正在謀劃新食品原料的申報(bào)?！毙烀览f(shuō)，

一分耕耘，一分收獲，徐美利在研發(fā)上辛勤耕耘，現(xiàn)在已進(jìn)入收獲期，從槐米中提取蘆丁、黃芩提取物藥典工藝改進(jìn)、輔酶Q10產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等多個(gè)項(xiàng)目上技術(shù)實(shí)現(xiàn)了革命性突破，產(chǎn)品得率大幅度提高，資源消耗明顯下降，加工用水由噸料50多噸降至為零，像輔酶Q10噸料加工成本從4000多元降至1000元，盧總所預(yù)見(jiàn)的“舉一反三”效應(yīng)正在變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

“在植物提取產(chǎn)業(yè)和技術(shù)上，過(guò)去我們一直在跟著西方走，都是從‘1到10’的事兒，甜菊糖綜合提取技術(shù)工藝的開(kāi)發(fā)，就是我們從‘0到1’做出的成功探索，在這項(xiàng)技術(shù)上徐博士功不可沒(méi)?！北R總說(shuō)，徐美利在研發(fā)上敢闖 “無(wú)人區(qū)”，為公司在市場(chǎng)上打造出一片藍(lán)海。

“在科研上她干成了別人干不成的事！”副總經(jīng)理連運(yùn)河這樣評(píng)價(jià)徐美利。

入職晨光生物十年間，徐美利參與了國(guó)家十三五、十四五重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目，完成國(guó)內(nèi)外專(zhuān)利35件，以第一完成人身份獲得兩項(xiàng)省部級(jí)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，主導(dǎo)完成的“甜葉菊綠色高效加工關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)技術(shù)”被國(guó)家農(nóng)業(yè)農(nóng)村部評(píng)為2023年10項(xiàng)農(nóng)業(yè)農(nóng)村重大新技術(shù)之一。本人也獲得“河北省拔尖人才”、“河北省優(yōu)秀科技工作者”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，光榮地當(dāng)選為中共邯鄲市黨代表。

盧總說(shuō)，創(chuàng)新是晨光人的基因，我們要擼起袖子加油干，培養(yǎng)出自己的院士！

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